2021年，由东莞信易电热机械有限公司与东莞市技师学院联合研制的“智能注塑工厂配套配备与体系的关键技能讨论研讨及使用” 项目经过广东省机械工程学会判定，整体技能到达世界领先水平。项目历时四年，构建了具有自主知识产权的智能注塑工厂解决方案，为橡塑职业数字化转型供给了核心技能支撑。

  注塑是一种工业产品出产造型的办法，注塑配备是我国制作业的重要支柱，大范围的使用于消费电子、交通运输等范畴，市场规模超500亿元。但是，传统注塑工厂遍及面临数据收集难、设备互联性差、能耗高档瓶颈，人力成本上升与多元化出产需求倒逼职业向智能化晋级。

  为打破“信息孤岛” 与“自动化断层”难题，2017年，东莞信易电热机械有限公司联合东莞市技师学院发动研制攻关，安身智能化改造需求，打造集质料处理、智能供水、自动化机械手及数据办理体系于一体的智能注塑工厂，力求完成出产流程的自感知、自决议方案与高效协同。

  项目由东莞信易电热机械有限公司集团总经理吴峻睿担任担任人，联合东莞市技师学院正高档讲师缪遇春团队，组成企业技能骨干 + 院校科研力气的开发团队。公司能够供给出产场景与工程化验证，学院担任关键技能攻关与人才教育训练，共建“智能配备研制中心”与“技师工作站”，累计培育智能制作范畴技能人才200余名，完成了“研制 — 使用 — 育人”闭环。

  项目团队历时四年悉心研制，针对塑胶辅机无法一致监控的职业通病，团队创始“规范化通讯协议 + 模块化操控”方案，完成了除湿干燥机、供料输送机等设备的数据实时收集与集中操控。特别的重要的是，团队主导起草了国家规范《橡胶塑料机械外围设备通信协议》，填补了国内职业规范空白。

  现在，项目已构成“硬件 + 软件 + 规范”三位一体的立异体系：请求发明专利6项（授权1项）、实用新型专利9项、软件著作权11项。项目的落地使用为传统注塑工厂带来明显革新：出产端完成订单、设备、物料的全流程数字化办理，明显削减人工干预，产品不良率下降25%；在办理端，实时能耗监测与智能排程体系助力公司完成 “精准出产”，单厂年节约用电超50万千瓦时。

  作为国内首个掩盖注塑出产全流程的智能解决方案，项目效果不只打破了国外企业在高端辅机范畴的独占，更经过“规范化 + 模块化”规划下降了职业智能化门槛。

  面临工业 4.0 与“双循环”开展机会，项目团队方案进一步深化 5G 与 AI 技能在智能工厂中的使用，开发根据数字孪生的出产仿真体系，推进设备互联从“局域网”向“云端”晋级。

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  6月12日，中国地质大学（北京）邢立达课题组声称其在广东省肇庆市怀集县获得了四足类脚印的重要发现，初次记录了华南白垩纪地层的哺乳形类及恐龙脚印组合。这一效果为研讨中国南方古脊椎动物的多样性及古生态环境供给了名贵材料。

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  一提起全运会，我首要想起的便是2017年参与天津十三运会时的阅历，其时我和广东女篮一同闯进了女篮成年组决赛，对手是已经在全运会获得八连冠的女篮。她们的阵型实力十分强，而咱们仅仅初次打进全运会决赛的新军，没多少人看好咱们。

  中央气象台6月17日06时持续发布暴雨蓝色预警估计，6月17日08时至18日08时，广东大部、广西中南部、四川盆地西北部等地部分地区有大到暴雨，其间，广东中部和西南部滨海、广西东南部滨海、四川盆地西北部等地部分地区有大暴雨，广东西南部滨海局地特大暴雨（250～400毫米）。